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　　涂装流水线烤漆流水线的作业原理是什么?

　　干湿料经过带式输送机或斗式提升机送至料斗，然后经过料斗给料机的起止进料管进入进料端。进料管的倾斜度应大于物料的天然倾斜度，以便物料平稳流入枯燥机。

　　烘房是一个稍微偏离水平面的旋转缸。 资料从上端参加，热载体从下端进入并与资料逆流触摸，热载体和资料也一起流入筒体。随着圆柱体的旋转，资料在重力的作用下移动到下端。在圆筒内湿物料向前运动的过程中，热载体的热量被直接或间接地取得，然后湿物料能够被枯燥，然后经过卸料端的带式输送机或螺旋输送机送出。

　　筒体内壁装有一个造纸板，用于使物料向上和分散，然后添加物料与气流的触摸面积，进步枯燥速度，促进物料向前移动。 热载体一般分为热空气、烟气等。热载体经过枯燥器后，一般需求旋风集尘器来捕获气体中的物质。 假如需求进一步下降尾气中的粉尘含量，也应在使用袋式过滤器或湿式过滤器后排放。

　　主枯燥线一般使用远红外来加热炉子内部，然后内部由陶瓷和不锈钢制成，这样红外线就能够抵达炉子的每个角落，然后进行均匀温升来将能量传递给物体。

　　不同类型的喷涂方式有哪些不同的优缺点呢?我们简单的看一下：

　　模式1：手动喷涂

　　预处理，手动喷涂，手动转移到固化炉(烘箱)高温固化 - 喷涂完成。

　　优点：***少;易于保证涂层质量;只要固化炉(烤箱)的尺寸合理，就可以很容易地应用于各种工件(尺寸或形状)的喷涂;维护方便，维护成本低，维护技术难度低;减。它可以方便地用于小批量生产，并且可以适应更大批量生产。

　　缺点：当批量生产相同尺寸的工件时，工件在各种工艺之间产生的重复劳动相对劳动密集，生产不能大大增加或劳动力成本大大降低。

　　模式2：全自动喷涂线

　　工件悬挂在自动运行的喷射链中，使工件在运动过程中通过：在线，喷涂预处理(不包括酸洗)，喷涂前处理设备多少钱，低温干燥，自动喷涂(机器人机器人喷涂或自动往复机)，手动灌装喷涂(自动喷涂往往会遗漏一些工件角)，前处理设备，高温烘道隧道固化，工件冷却，下线- 涂漆完成。

　　优点：当大量喷涂相同类型的工件时，它具有相当大的日常生产优势，并且随着产量的增加，单件的劳动力成本和能量消耗也减少。

　　缺点：小批量生产的能耗极高，也就是说，工件不能达到一定量，不能启动装配线，否则喷涂成本会增加几倍甚至几倍;它仅适用于在一定体积和形状规格范围内喷涂的工件。不规则形状或尺寸不合适的工件不能喷涂;预处理环节的维护技术难度较大，上网前仍需完成工件的酸洗工艺;维护工作复杂，维护成本高，维护技术困难，占地面积大。适用于长期大批量喷涂固定工件。

喷漆机也称涂装设备。具体定义对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层的专用工具。喷涂设备的种类：从喷涂材料的素材分为三种：五金件喷涂设备，喷涂前处理设备厂家定做，塑胶喷涂设备，木器喷涂设备；从自动程度分为：手动喷涂设备及，喷涂前处理设备价格，自动喷涂设备；从喷涂的油料分为：油漆喷涂设备，粉末喷涂设备。设备的特点：

1、用途广泛、适用性强，***喷涂针对性强，产量高，能达到高品质、***率喷涂；

2、完全数字化电脑操作，可记忆存储资料参数，人性化图形显示界面；

3、喷涂调试非简单，一般工件调试在15分钟内完成，程序编写是以工件某一个表面作为一个整体程序段，避免了以往繁琐的程序清单；

4、配合工件旋转治具盘或台链式输送机，可获得***率高品质的产品。