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　　粉末静电喷涂是利用高压电晕放电发生静电场，带有负电荷的粉末在静电力和运载气体的双重作用下，涂料平均地飞向接地工件，当粉层抵达肯定的厚度时，粉层之间因为“同性相斥”道理，阻拦工件进一步上粉，从而防止工件表面粉层过厚问题。那么粉末静电喷涂时需要注意什么事项呢?我们简单的来看一下：

　　1、静电压的设定

　　由于粉末涂料的带电量与电场强度成正比，因此，合适地升高静电压与粉末的带电量，会有利于粉末上粉率的升高，经过制作试验，静电压大小与粉末上粉率的关系。

　　2、喷枪与工件的间隔

　　在静电压肯定的状况下，电场强度与极间间隔成负比。当喷枪与工件间隔过短时，会发生火花放电，间隔太远，则粉末的上粉率将降低。喷枪间隔与击穿电压的关系，从图中不妨看出，当静电压管制在60～90kV时，喷涂间隔应维持在200～300mm之间。

　　喷枪使用和***要点：

　　(1)经常检查针阀、垫圈，空气阀垫圈密封簿是不是有泄漏，有泄漏的时候应及时更换;应当经常在密封垫圈处涂油。

　　(2)枪机气帽的螺纹、吐漆量调节旋钮和调气旋钮等，应当经常涂油保证活动灵活;喷枪的顶针和空气阀部的弹簧也应涂润滑油以防生锈，利于滑动。

　　(3)喷枪不要随意拆卸，必需拆卸的时候应注意各矩形部位不应粘有垃圾和涂料，气帽和喷嘴不应当有任何损伤，组装之后调节到初始的样子，扣动测试空气与涂料的喷出效果。

　　(4)喷枪使用前应进行检查，保证喷枪的状态完好方能使用。

　　(5)喷枪使用中应避免碰撞被涂物件或掉落地上，不然会造成性的损伤而无法使用。

　　(6)暂作时，应将喷枪枪头浸在溶剂之中，以防涂料干固，堵住了喷嘴;但不应当将整个喷枪完全浸泡在溶剂中，这样会损坏各部位密封垫圈，造成漏气、漏漆的现象。

　　(7)喷枪使用完毕后应及时清洗，否则涂料通道会被堵塞(尤其是2K的涂料)，以后将很难清洗，甚至无法使用。洗净喷枪后，接上油漆管和压缩空气管进行试喷，对喷枪的扇型面来进行调整，手工空气喷枪扇型角度为：70-80度，如有问题及时报维修处理。

　　一、由粉末涂装设备，喷塑的设备，油漆喷涂的设备，静电涂装的设备等涂装设备组成的涂装生产线上应注意被涂工件的装挂与传动运输。预先通过试浸来设计挂具以及工件在涂装生产线上的装挂方式，保证物件在浸涂时处于位置。被涂物的平面应当接近垂直，其他的平面与水平呈10°-40°角，使余漆的涂装面上能较流畅地流尽。

　　二、在由粉末涂装设备，喷塑设备，油漆喷涂设备，静电涂装设备，涂装设备组成的涂装生产线上涂装时为防止溶剂在车间内的扩散和尘埃落入漆槽内，浸漆槽应当保护起来。

　　三、大型物件在由粉末涂装设备，喷塑设备，油漆喷涂设备，静电涂装设备等涂装设备组成的涂装生产线上浸涂后，应当待溶剂基本挥发后再送入烘房。

　　四、涂装时要不断注意涂料粘度的测定，每班应该测定1-2次粘度，若粘度超过原粘度10%，就应当及时补加溶剂。添加溶剂的时候，应当停止浸涂作业。拌均匀之后，测定了粘度，然后再继续作业。

　　五、漆膜的厚度主要决定于由粉末涂装设备，喷塑设备，油漆喷涂设备，静电涂装设备等涂装设备 组成的涂装生产线上物体提升的速率以及漆液的粘度。在按照上述要求控制了漆液的粘度后，由粉末涂装设备 ，喷塑设备 ，油漆喷涂设备 ，静电涂装设备 等涂装设备 组成的涂装生产线

应按照漆膜30um左右的限速度，据不同设备，实验确定合适的提升的速率。按照此速率均匀地提升被涂物件。提升的速率快，漆膜很薄;提升的速率慢，漆膜厚而且不均匀。

　　涂装流水线的七大构成部分***包含：前处理设备、喷粉体系、喷漆设备、烘炉、热源体系、电控体系、吊挂运送链等。

　　1.前处理设备

　　喷淋式多工位前处理机组是表面处理常用的设备，其道理是机械冲刷加速化学反应来完毕除油、磷化、水洗等工艺过程。钢件喷淋式前处理的典型工艺是：预脱脂、脱脂、水洗、水洗、表调、磷化、水洗、水洗、纯水洗。前处理还可选用抛丸整理机，实用于结构简单、锈蚀要紧、无油或少油的钢件。且无水质污染。

　　2.喷粉体系

　　粉体喷涂中的小旋风 滤芯收回装置是较***，换色较快的粉末收回装置。喷粉体系的***部分提议选用进口产物，喷粉室、电念头械起落机等部件所有国产化。

　　3.喷漆设备

　　如油淋式喷漆室、水帘式喷漆室，平凡使用于自行车、汽车钢板弹簧、大型装载机的表面涂装。

　　4.烘炉

　　烘炉是涂装制作线中的重要设备之一，它的温度平均性是保证涂层品质的重要指标。烘炉的加热方法有：辐射、热风循环及辐射 热风循环等，根据制作纲领可分单室和经过式等，设备模式有直通式和桥式。热风循环烘炉保温性好、炉内温度平均、热亏损少，经测试，炉内温差小于±3oC,抵达***国度同类产物的功能指标。