喷涂流水线厂家供应承诺守信

　　根据工作物的大小可用大小口径不同的枪头，一般来说，喷小面积的可用5～6毫米口径的枪头，若大面积可采用6毫米以上口径的枪头。油漆的种类极将会不同，它的比重也各不同，若比重大的可加大风压，但风压不能超过电磁场的强度。静电发生器不仅能用来喷漆，还可代替高频火花检验器，解决塑料衬里之类的施工问题，也可用来喷水泥和喷塑料等工作。在进行静电喷涂流水线时，还应注意悬挂工件与地面的距离必须在1米以上，而工件与工件之间的距离在互不碰撞的前提下，距离愈小愈好。喷枪的转度也很重要，一般旋风式喷枪转速为800转/分，而旋杯式喷枪的转速必须大于1000转/分。

　　为提高静电喷涂流水线的效率，常常同时使用两支或两支以上的喷枪进行喷涂。此时因带有相同电荷的漆雾互相排斥，影响涂膜质量，所以两支喷枪的间距至少1米。但若两支喷枪不在同一平面作业时，相隔可以近一些。

　　此外，因静电喷涂流水线所用的直流电压高达10万伏，稍有不慎就会出现事故，因此，必须要注意操作安全。

　　涂装生产线应用过程中经常出现各种问题，下面涂装流水线厂家来为大家详细介绍一下涂装生产线应用的常见问题。

　　1.输送设备设计不当：从设计角度来说，这工件的输送方式是有很多种的，如果设计不当，容易对生产能力、工艺操作、上下件都会产生不良的后果。常见的有悬挂链输送，其负载能力、牵引能力都需要计算与干涉的绘图。

　　链条的速度对设备的配套也要有相应的要求。涂装设备对链条的平稳性、同步性也有要求，在设计的时候，这些方面都要考虑得当才是.

　　2.产量设计的纲领达不到：有的设计不考虑涂装设备吊挂方式(不同的涂装挂件应考虑不同的吊挂方式)，不考虑吊挂的间距，不考虑上下坡、水平转弯的距离有没有干涉，在生产时间方面也不考虑废品率、涂装设备利用率、产品高峰生产能力等等。这样就会导致产量达不到设计纲领。

　　3.涂装设备的工艺时间有所偏差：有的设计者为了降低其造价，经常会通过减少工艺时间来达到目的。

　　不同粉末涂装办法比较

　　(1)工件整理，工件须除油和除锈。将工件浸入或三蒸气中清除油污;用喷砂或抛丸除锈，整理干净。

　　(2)预热工件，预热的温度应高于粉末涂料的熔化温度20℃左右，依据工件的巨细和涂层的种类及厚薄的不同，预热范围在170～220℃。

　　(3)覆蔽工件中不需要涂覆的部分可用夹具(如硅橡胶)保护起来，这种夹具起到夹取工件和保护的双重作用。

　　(4)涂覆将工件进入流化床，为取得均匀而连续的涂层，工件浸涂一次取出后，立即回转180°，待涂层熔化后再浸涂顺次，工业铝型材又立即回转180°。浸涂一次的时刻为1～2秒。

　　(5)后热固化为使工件上的涂层更好的固化成膜，应进入烘干室再次加热。固化温度与固化时刻这两个工艺参数从取得涂膜功能和尽量缩短施工周期来确认。例如环氧粉末涂料的固化温度为180～190℃，固化时刻为40～50分钟。

自动喷涂线注意事项;配电柜：定期清扫配电柜，各接线端子紧固，接触器、继电器等动作触点检查，有无烧蚀，不佳品维修或更换新品。　　

1. 检查配电柜各指示灯、按钮及仪表应完好无损， 要处于正常工作状态；配电柜内无金属类或与设备无关的一切杂物，检查线路是否有破损现象，各种电器元件设置正确，运行状态应正常。清洗机构：检查管道是否漏水，各水循环电机及水泵有无异响，电机表面温度测试，上顶排风机工作应正常。　　

2、自动喷涂线本体：定期用兆欧表摇测电机三相对地的绝缘电阻，消除电机对地短路故障，以免发生***；定期用钳形电流表检测三相电机电流平衡，避免电机缺相工作而损害电机；管路检查有无松动，及时紧固；泵体及传送机构加注黄油，以减少磨损；燃烧机要定期拆下外罩清理灰尘。　　

3、自动喷涂线传送带：驱动减速机定期更换齿轮油（150#齿轮油），配重及张紧机构调整，保证张紧机构受力时伸缩自如；链条定期加耐温润滑油，做到油量适中，链条润滑良好。喷枪机构导轨清理灰尘，润滑；冷干机散热片清理灰尘。